铝合金压铸模具的维护是铝合金压铸生产的三大要素之一。模具的使用质量直接影响模具的使用寿命、生产效率和产品质量，并与压铸成本有关。对于压铸车间来说，模具的良好维护是正常生产顺利进行的有力保证，有利于产品质量的稳定，在很大程度上降低了无形的生产成本，从而提高了生产效率。根据实际生产中遇到的问题，我们将讨论如何更好地维护模具。铝合金压铸首先：建立模具档案并做好准备(1)也就是说，每套模具进厂时都要建立一套完整的使用记录，这是保证以后维护和修理的重要依据。每一件都应该仔细清晰地完成，包括每天的生产模具时间。(2)作为模具经理，模具进厂后，模具各部分的结构件必须详细记录在模具档案中，模具中的易损件应根据需要列出，以及心轴、型芯等附件。应提前准备好~ ~应建立易损备件的最低库存，以免因准备不足而延误生产。因为公司里有很多这样的课程，只有当你做好准备，你才能安全。如果因为没有准备好备件而导致生产延迟，压铸企业所产生的成本是非常大的。保温炉所用的时间、人力和电力(或液化气)都不小。主要原因是生产延迟，交货损失更大。(3)铝合金压铸制作模具恢复卡时，需要在模具本身上刻下永久标记，便于区分。这样，只要人们不愚蠢，他们就不会造成安装错误模具的闹剧。(4)如果有一个附有油缸抽芯装置的模具，要尽快配一个快换接头，否则拆装模具时油缸漏油浪费的钱足够支付几个员工一个月的工资，你也可以用省下来的钱改善员工的伙食。这也大大缩短了压铸操作人员装卸模具的时间，并取得了多项成果。记得买一些质量好的快速连接器，否则会适得其反。(5)铝合金压铸提前制定模具管理制度，系统培训员工，并切实执行。